在這些趨勢下，工業控制領域正經歷著一場革命性變革，新一代網絡架構要求設備端與邊緣計算節點之間的網絡通信具備提供大帶寬、低時延以及時延確定性的能力，這些正是5G的原生能力： 柔性生產方面，5G網絡低時延、高可靠、強安全的特性可支持柔性生產場景下OT網絡通信的無線化訴求。扁平化網絡架構方面，5G使能各類工業生產設備進行扁平化通信。同時，5G網絡天然提供全域一張網的能力，結合5G LAN特性的二層接入能力、5G網絡切片對網絡資源的靈活調配，完美契合離散制造企業OT網絡與IT網絡扁平化融合的發展趨勢。
5G+PLC深度融合破除5G落地工業的“水土不服”
工業控制是工業生產的核心環節，5G+PLC的深度融合將為制造業生產模式和生產形態帶來革新。隨著5G技術的不斷演進，R16關鍵特性的引入，5G可靠的低時延能力使得5G使能PLC控制領域，即支持PLC南向通信漸成為了可能。
據悉，在工業制造現場，由于最靠近底層工業設備，以PLC為代表的工控系統軟硬件，通常作為重要的底層控制部件應用出現，以實現工業設備的具體操作與工藝控制由于涉及到許多設備的精準配合，因此對時延的控制與誤差要求非常高，這也使得長期以來，控制系統與采集單元的連接都常常采用有線的方式，而無線網絡不在考慮之中。
在工廠網絡中，5G更為廣泛地應用于ERP、MES、SCADA這些層級較高的系統層，但很少進入到更加深入的PLC控制領域。雖然有線連接為PLC提供了穩定時延的電信號，但由于工廠有很多產線及機臺，涉及到很多臺PLC，而每一次產線調整，尤其是柔性制造產線進行調整時，布線和程序調試的工作量都非常大。
基于此，白皮書從工業產線初期分析調研開始，至全面落地進行生產為終，提供了一個全面的5G+PLC深度融合的工業產線的解決方案，涵蓋系統架構、5G+PLC應用場景分類、5G網絡規劃/部署/運維及性能要求等多個層面的信息。
在系統架構層面，白皮書將5G+PLC典型系統架構分為現場接入設備、邊緣集中部署和上層承載應用三個層級 ，
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